פתרון תקלות בלוקים מסוף

על מנת להבטיח את איכות ואמינות המסופים ולמנוע את התרחשותם של התקלות הקטלניות הנ"ל, מומלץ ללמוד ולגבש את הדרישות הטכניות לסינון בהתאם לתנאים הטכניים של המוצרים, ולבצע את מניעת התקלות הממוקדת שלהלן. בדיקות אמינות.

1. למנוע מגע לקוי
1) זיהוי המשכיות
בשנת 2012, אין פריט כזה במבחן קבלת המוצר של יצרני מסופים כלליים, ומשתמשים בדרך כלל צריכים לבצע בדיקות המשכיות לאחר ההתקנה.לכן, מוצע ליצרנים להוסיף 100% זיהוי המשכיות נקודתית לכמה דגמי מפתח של מוצרים.

2) זיהוי הפרעות מיידי
חלק מהבלוקים המסופקים משמשים בסביבות רטט דינמיות.ניסויים הוכיחו שרק בדיקה אם התנגדות המגע הסטטית מתאימה לא יכולה להבטיח מגע אמין בסביבה דינמית.מכיוון שהמחברים בעלי התנגדות מגע מוסמכת נתונים לרוב להפסקת חשמל מיידית במהלך רטט, זעזועים ובדיקות סביבתיות מדומות אחרות, עדיף לבצע בדיקות רטט דינמיות של 100% עבור מסופים מסוימים הדורשים אמינות גבוהה.אמינות יצירת קשר.

3) זיהוי כוח הפרדת חור בודד
כוח ההפרדה החד-חור מתייחס לכוח ההפרדה שהמגעים במצב ההתאמה משתנים מסטטי לנוע, המשמש לציון שהפינים והשקעים נמצאים במגע.ניסויים מראים שכוח ההפרדה של חור אחד קטן מדי, מה שעלול לגרום לאות להינתק באופן מיידי כשהוא נתון לעומסי רטט והלם.יעיל יותר למדוד את אמינות המגע על ידי מדידת כוח ההפרדה של חור בודד מאשר למדוד את התנגדות המגע.בדיקה מצאה שכוח ההפרדה של חור יחיד אינו סובלני עבור שקעים, ולעתים קרובות מדידת התנגדות המגע עדיין מתאימה.מסיבה זו, בנוסף לפיתוח דור חדש של מגעי פלאג-אין גמישים עם מגעים יציבים ואמינים, היצרנים לא צריכים להשתמש במכונות בדיקת כוח חיבור אוטומטיות עבור דגמי מפתח לבדיקה במספר נקודות, ועליהם לבצע 100% נקודה הזמנות לפי נקודה למוצרים מוגמרים.בדוק את כוח הפרדת החורים כדי למנוע את ניתוק האות עקב הרפיה של שקעים בודדים.

2. מניעת בידוד לקוי
1) בדיקת חומרי בידוד
לאיכות חומרי הגלם יש השפעה רבה על תכונות הבידוד של מבודדים.לכן, בחירת יצרני חומרי הגלם חשובה במיוחד, ולא ניתן לאבד את איכות החומרים על ידי הפחתת עלויות באופן עיוור.צריך לבחור בחומר המפעל הגדול המכובד.ולגבי כל אצווה של חומרים נכנסים, יש צורך לבדוק היטב ולבדוק את המידע החשוב כגון מספר אצווה, תעודת חומר וכן הלאה.עשה עבודה טובה במעקב אחר חומרים בהם נעשה שימוש.

2) בדיקת התנגדות בידוד מבודד
החל משנת 2012, מפעלי ייצור מסוימים דורשים לבדוק את המאפיינים החשמליים לאחר ההרכבה למוצרים מוגמרים.כתוצאה מכך, בשל התנגדות הבידוד הבלתי מסויגת של המבודד עצמו, יש לבטל את כל אצווה המוצרים המוגמרים.תהליך סביר צריך להיות 100% סינון תהליך במצב של חלקים מבודדים כדי להבטיח ביצועים חשמליים מוסמכים.

3. מניעת קיבוע לקוי
1) בדיקת ההחלפה
בדיקת ההחלפה היא בדיקה דינמית.זה מחייב שאפשר לחבר את אותה סדרה של תקעים ושקעים תואמים זה לזה, ונמצא האם יש כשל בהכנסה, איתור ונעילה עקב גודל יתר של מבודדים, מגעים וחלקים אחרים, חלקים חסרים או הרכבה לא נכונה. וכו', ואף מתפוררים בפעולת כוח סיבובי.תפקיד נוסף של בדיקת ההחלפה הוא לזהות בזמן אם יש עודף מתכת שמשפיע על ביצועי הבידוד באמצעות חיבורי פלאג-אין כגון חוטים וכידונים.לכן, יש לבדוק 100% מהטרמינלים לכמה מטרות חשובות עבור פריט זה כדי למנוע תאונות כשל קטלניות כאלה.

2) בדיקת התנגדות מומנט
בדיקת התנגדות מומנט היא שיטת בדיקה יעילה מאוד להערכת האמינות המבנית של בלוק המסוף.על פי התקן, יש לדגום דגימות עבור כל אצווה לבדיקת עמידות במומנט, ולמצוא בעיות בזמן.

3) דרך בדיקה של חוט מכווץ
בציוד החשמלי, לעתים קרובות נמצא כי חוטי כיווץ הליבה הבודדים אינם מסופקים במקומם, או שאינם ניתנים לנעילה לאחר מסירתם, והמגע אינו אמין.הסיבה לניתוח היא שיש כתמים או לכלוך על שיני הברגים של חורי התקנה בודדים.במיוחד כשמשתמשים בחורי ההרכבה האחרונים שהותקנו בשקע תקע על ידי המפעל, לאחר מציאת הפגם, עלינו לפרוק את החוטים המכווצים בשאר החורים שהותקנו בזה אחר זה, ולהחליף את השקע.בנוסף, עקב בחירה לא נכונה של קוטר החוט וצמצם הכיווץ, או עקב פעולה לא נכונה של תהליך הכיווץ, תיגרם גם תאונה שקצה הכיווץ אינו חזק.מסיבה זו, לפני שהמוצר המוגמר עוזב את המפעל, על היצרן לערוך בדיקה יסודית בכל חורי ההתקנה של מדגם התקע (המושב) שנמסר, כלומר להשתמש בכלי הטעינה והפריקה כדי לדמות את החוט עם הפין או ג'ק למצב, ובדוק אם ניתן לנעול אותו.בדוק את כוח המשיכה של כל חוט מכווץ בהתאם לדרישות הטכניות של המוצר.